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（来源：聚烯烃人）

作为公司核心创效装置，化工一部乙烯装置紧扣“提质增效”战略部署，锚定“安稳长满优”运行目标，持续优化运行模式，实现8号裂解炉运行周期首次突破120天，达到122天，较设计周期延长37天，为装置长周期运行积累了宝贵经验。

精准施策，实现原料无扰切换

9月23日，针对4号裂解炉废锅出口温度快速上升的情况，公司果断决策，提出调整运行策略，将处于运行末期的8号裂解炉转为加工轻裂解料，4号裂解炉调整为加工石脑油。9月25日，当班员工严格执行操作卡片，逐步调整进料组分比例并实时监控数据，实现原料无缝衔接且工艺波动为零。

精细管控，夯实长周期基础

为保证装置运行稳定，分部建立了精细化参数管控体系，将裂解深度严控在最优区间，既保障原料充分转化，又减少炉管积碳。针对裂解炉炉管结焦和废锅结焦情况，各班组建立了动态调整机制，每班严密监测文丘里压力、废锅出口温度及炉管表面温度，防止炉管与废锅结焦及炉管表面温度超温，同时根据运行情况降低稀释比，在降低能耗的同时延长炉管运行周期。

机制保障，驱动效能持续提升

此次裂解炉运行时长的突破，是化工一部扎实开展“提质增效”专项行动与深入践行“学练赛”融合培养机制的生动实践。分部在日常工作中，坚持以员工技能竞赛和“金牌操作”比武活动为抓手，常态化开展原料切换、参数优化等项目演练，锤炼精准操作与过硬应急处置能力。同时，严格落实设备管理“五类抓早抓小”要求，加强裂解炉炉管、废锅等关键设备预防性维护，及时排查风险，为装置长周期运行打下了坚实的设备保障基础。

成效显著，持续优化再出发

裂解炉运行周期的延长，有效减少了非计划停工损失，提升了高附加值产品产出。下一步，化工一部将系统总结运行经验，固化标准化操作流程，积极探索不同原料组合的最优运行模式，以更高标准的管理与执行力，为公司减亏脱困贡献力量。

素材来源 | 福建古雷石化